Производственный процесс

Введение

Графитовые электроды

Графитовые электроды изготавливаются из нефтяного кокса после его смешивания с каменноугольным пеком.

Затем их экструдируют и формуют, обжигают для карбонизации связующего (смолы) и, наконец, графитизируют путем нагревания до температуры, приближающейся к 3000 °C, при которой атомы углерода превращаются в графит.

Графитовые электроды в основном используются в электродуговых печах.

В настоящее время это единственные доступные продукты, обладающие высоким уровнем электропроводности и способные выдерживать чрезвычайно высокие уровни тепла, выделяемого в ЭДП. Графитированные электроды также используются для рафинирования стали в ковшовых печах и других процессах плавки.

Графитовые электроды делятся на 4 типа: графитовые электроды RP, графитовые электроды HP, SHP. Графитовые электроды и графитовые электроды UHP.

Ингредиенты

Использование высококачественного игольчатого кокса и прокаленного нефтяного кокса производственные материалы

Дробление, просеивание и замешивание

Они дробятся игольчатым коксом на механическом оборудовании и просеиваются по формуле после пропорции ингредиентов. Ингредиенты сырья с определенной долей асфальтобетонного нагретого замеса, изготовленного из пластичной пасты.

Формирование

После замешивания пасты при температуре охлаждают до обработки и формируют в компрессоре в соответствии с требованиями спецификаций на продукцию.

Выпечка

В рамках пути обжига будет происходить обжиг «зеленых» электродов до указанной температуры в соответствии с требованиями процесса. После обжарки изделий с особой пропиткой, плотностью и механической прочностью улучшают характеристики изделий с целью улучшения изделий, а затем повторяют обжиг пропитанных изделий.

Пропитка

Пропитка представляет собой процесс, при котором углеродный материал помещают в сосуд высокого давления, а жидкий пропитывающий пек погружают и проникают в электродные поры изделия при определенных условиях температуры и давления. Цель состоит в том, чтобы уменьшить пористость продукта, увеличить объемную плотность и механическую прочность продукта, а также улучшить проводимость и теплопроводность продукта.

Графитизация

Во-вторых, после обжига продуктов в печи сопротивления графитизации до 3000 ℃, атомы углерода перестраиваются в определенную структуру кристаллической формы, углерод в графит.

Обработка

Целью механической обработки углеродных и графитовых материалов является достижение при резке требуемых размеров, формы, точности и т. д., а также изготовление корпуса и соединения электродов, отвечающих требованиям эксплуатации.

использование

Графитовые электроды в основном используются для подачи электричества, которое плавит железный и стальной лом в электродуговых печах. Поскольку растущая доля стали в мире производится с использованием электродуговых печей, вторичное производство стали становится основным потреблением графитированных электродов. Кроме того, графитовый электрод также используется для плавки продуктов в плавильных печах, цветных металлов, керамических изделий и даже в промышленности по переработке отходов. Спрос на графитированные электроды в значительной степени зависит от их применения в производстве стали путем выплавки с использованием электродуговой печи (ЭДП). Производители стали переходят на электродуговые печи, а не на доменные печи, благодаря преимуществам, предлагаемым ЭДП, таким как низкая стоимость установки, более высокая производственная гибкость и низкий уровень выбросов CO2.